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五金件沖壓廠生産效率低下,該如何解決呢?

來源:http://www.juhua553754.cn/news51596.html 發布時間:2019/2/28 17:15:00

  經常有同行跟我抱怨,自己的五金件沖壓廠為什麼生産效率不如别的企業高呢?針對這個問題還有從五金件沖壓廠本身所具有的特點來分析然後研究效率低下的原因并提出解決方案。


  五金件沖壓廠有以下幾個特點:


  (1)沖壓産品種類多


  沖壓加工的産品一般種類繁多,一台沖床往往不止加工一種産品,需要不斷的更換模具加工各色各樣的沖壓件,


  (2)生産計劃的制定


  好的生産計劃需要按照産品的加工成本、各個工序的轉移、換模時間等來制定。合理的生産計劃在很大程度上影響着生産的效率。


  (3)生産過程的複雜性


  由于在生産中,需要更換模具,生産不同的産品,所有對工人的要求比較高,沖壓工要能适應不同的産品的不同加工速度、工藝性。


  五金件沖壓廠效率低下的原因:


  (1)生産調度不合理


  生産調度對五金件沖壓廠有着很大的影響,合理安排生産計劃對提高沖壓廠的效率有着非常大的作用。沖壓加工生産任務多,不同任務之間差别較大,如何合理安排生産計劃,使車間的設備空置率最低、産品切換時間最短、員工對産品的熟悉程度最高、減少半成品和廢品的頻繁出入等問題。


  (2)沖床和沖壓模具狀态不穩定


  沖壓産品結構複雜,沖床和模具複雜度也比較高。既要求沖壓工對産品複雜度有一定的了解,做好生産過程的質量控制環節,也需要技術工種對沖床和模具的使用和維護狀态有相當的熟悉程度,以免在出現問題的時候,能夠使故障時間降到最低。減少因為沖床和模具狀态不好造成的生産緩慢、影響工期。


  (3)管理混亂


  五金件沖壓廠生産過程中,産品量大、生産品種多,可以自動收集和記錄的手段較少,所以造成整個過程中,數據的統計和收集較為困難;再加上混線生産,不同沖壓件切換後的标準不同造成對不同生産工種的要求也不同,所以對員工的管理也較為困難;五金沖壓企業也往往依賴于經驗,管理也是逐漸将經驗做慢慢地積累起來,并且把經驗變成标準,能夠進行推廣。


  五金件沖壓廠提升效率的一些方法:


  (1)五金沖壓廠的沖壓件生産計劃根據公司生産經營計劃進行規劃,主要滿足年度客戶需求。另外根據沖壓件可存儲的特性,進行車間自身最低庫存規劃,平衡在既滿足客戶需求,盡量減少庫存降低存儲成本的同時,還能通過有限庫存,降低庫存報警危險,為沖壓廠生産設備及模具維護提供時間。


  (2)原材料質量一定要過關。鋼材的機械性能直接影響是否能夠得到合格的沖壓産品。沖壓企業通過對鋼闆的檢測數據與生産零件對應狀态積累對比,獲得能夠生産出合格零件的鋼材性能參數區間,并通過不斷優化沖壓模具,擴大鋼材性能區間,達到節約成本的目的。另外,鋼材表面油膜的厚度和粘度也在很大程度上決定了鋼材的成型性能,在油膜異常的情況下,甚至無法生産。


  (3)沖床日常維護。五金沖壓廠,應該着重提升維修工員技能,開展多樣化維修工技能培訓及技能大賽,培養維修工正确的解決問題的思路和方法,并通過大量故障案例積累,給維修工創造了适用于本車間的沖床維護手冊。


  (4)沖壓模具的維護。對于沖壓模具的維修,同樣将重點放在了對人員技能提升方面。由于沖壓車間員工普遍年輕,平均年齡在25歲左右,員工技能的提升顯得尤為重要。


  無論是那個原因找出的效率低下,都一定要結合五金件沖壓廠本身的特點來分析,不能照搬其他廠家的規章。隻要适合自己的工廠的規章,才能最大限度的提高五金沖壓廠的效率。

此文關鍵字:五金件沖壓,
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